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當(dāng)前，5G-A 以及 AI 技術(shù)的融合，為制造業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型帶來了新的發(fā)展契機(jī)。在浙江，中國移動浙江公司全面加速推動新質(zhì)生產(chǎn)力，推進(jìn) 5G 專網(wǎng)在更廣范圍、更深程度、更高水平融合創(chuàng)新，建立省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，賦能“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目超 700 個、產(chǎn)業(yè)大腦 17 個、未來工廠 30 家，圍繞 5G-A 應(yīng)用場景，打造多網(wǎng)融合行業(yè)標(biāo)桿，注智賦能千行百業(yè)。
5G LAN 專網(wǎng)智慧工廠，賦能柔性制造。浙江野馬電池股份有限公司聯(lián)合浙江移動，采用最新的 5G LAN 技術(shù)進(jìn)行深度轉(zhuǎn)型，成功打造了商用 5G LAN 專網(wǎng)智慧工廠，以數(shù)字技術(shù)賦能生產(chǎn)制造，推動企業(yè)柔性制造能力顯著提升。
生產(chǎn)現(xiàn)場，5G LAN 移動工作臺顯著降低了網(wǎng)絡(luò)延遲，從過去的 20-30 毫秒降低到 10 毫秒左右，提升了數(shù)據(jù)傳輸效率與生產(chǎn)實(shí)時性。同時，借助 5G LAN 技術(shù)部署的智能質(zhì)檢系統(tǒng)，利用自研的高精度深度學(xué)習(xí)模型，能夠快速、準(zhǔn)確地檢測電池產(chǎn)品的各類缺陷，進(jìn)一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
5G 融合 AI 技術(shù)，顯著提升數(shù)據(jù)采集效率與質(zhì)檢準(zhǔn)確率。洲一鋁業(yè)是位于溫州的國家高新技術(shù)企業(yè)，通過與浙江移動合作建設(shè)智慧工廠項(xiàng)目，利用“5G+AI”技術(shù)，進(jìn)一步增強(qiáng)了洲一鋁業(yè)的市場競爭力和品牌價值。
在生產(chǎn)過程數(shù)字化方面，中國移動的 OnePower 輕 MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無紙化、透明化、精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，顯著提升了生產(chǎn)管理效率，人工成本降低約 5%。同時，大規(guī)模數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時性和準(zhǔn)確性，數(shù)據(jù)采集效率提升 100%。
設(shè)備自動化升級改造同樣取得了顯著成效。自動化稱重系統(tǒng)成功解決原料使用中虛領(lǐng)虛退的管理難題，有效控制了生產(chǎn)成本，預(yù)計(jì)原料成本可降低 0.5%。AI 表面缺陷質(zhì)檢系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工質(zhì)檢，能夠精準(zhǔn)識別鋁卷表面 7 種缺陷，質(zhì)檢準(zhǔn)確率提高到 95%以上，缺陷檢出反應(yīng)時間縮短至 0.5 秒，生產(chǎn)線上每五條產(chǎn)線即可減少 5 名工作人員，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
20 多臺機(jī)器人協(xié)同作業(yè)完成倉庫管理，5G 智能服裝工廠再升級。近日，浙江移動攜手舒普智能技術(shù)股份有限公司共同打造的 5G 智能工廠正式投產(chǎn)運(yùn)行，為寧波服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立了新的行業(yè)標(biāo)桿。
走進(jìn)舒普智能 5G 工廠，車間內(nèi)設(shè)備自動運(yùn)行、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時顯示，智能物流機(jī)器人穿梭其間，令人耳目一新。據(jù)介紹，該項(xiàng)目通過 5G 專網(wǎng)覆蓋，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全流程可視化與設(shè)備的精準(zhǔn)管理，大幅提升了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。其中，生產(chǎn)
